煤制乙醇技术

1 (p1): Chapter 01 第1章 合成气制造、净化及转化
1 (p1-1): 1.1 现代煤化工概述
1 (p1-1-1): 1.1.1 传统煤化工技术
5 (p1-1-2): 1.1.2 现代煤化工技术
6 (p1-2): 1.2 煤气化
6 (p1-2-1): 1.2.1 合成乙醇对原料气的要求
8 (p1-2-2): 1.2.2 煤在气化炉中的转化过程
10 (p1-2-3): 1.2.3 煤的气化性质
17 (p1-2-4): 1.2.4 气化炉及气化工艺
42 (p1-2-5): 1.2.5 地上气化不同气化工艺比较
44 (p1-2-6): 1.2.6 煤炭地下气化
54 (p1-3): 1.3 CO变换
54 (p1-3-1): 1.3.1 变换反应
55 (p1-3-2): 1.3.2 工艺流程和主要设备
57 (p1-3-3): 1.3.3 变换催化剂
59 (p1-4): 1.4 合成气净化
60 (p1-4-1): 1.4.1 低温甲醇洗技术
64 (p1-4-2): 1.4.2 NHD脱硫技术
65 (p1-4-3): 1.4.3 精脱硫
68 (p1-4-4): 1.4.4 CO2脱除
74 (p1-4-5): 1.4.5 硫回收技术
78 (p1-5): 1.5 合成气转化
78 (p1-5-1): 1.5.1 合成气制甲烷
82 (p1-5-2): 1.5.2 合成油
87 (p1-5-3): 1.5.3 合成气制乙二醇
91 (p1-5-4): 1.5.4 合成气制二甲醚
97 (p1-6): 参考文献
101 (p2): Chapter02 第2章 Rh基催化剂上合成气直接制 C2含氧化合物
101 (p2-1): 2.1 引言
103 (p2-2): 2.2 合成气直接制乙醇等C2含氧化合物的热力学分析
105 (p2-3): 2.3 均相催化体系
107 (p2-3-1): 2.3.1 Ru催化剂
110 (p2-3-2): 2.3.2 Ru-Co催化体系
113 (p2-4): 2.4 多相Rh基催化剂体系
113 (p2-4-1): 2.4.1 Rh催化剂
115 (p2-4-2): 2.4.2 载体
133 (p2-4-3): 2.4.3 助剂
135 (p2-5): 2.5 多助剂促进的Rh基催化剂
135 (p2-5-1): 2.5.1 日本C1工程研究组研发的Rh-U-Fe-Ir/SiO2
139 (p2-5-2): 2.5.2 大连化物所开发的Rh-M n-Li/SiO2
143 (p2-5-3): 2.5.3 选择性合成乙酸的多组分催化剂体系
148 (p2-5-4): 2.5.4 选择性合成乙醇的催化剂体系
151 (p2-6): 2.6 反应机理
151 (p2-6-1): 2.6.1 概述
152 (p2-6-2): 2.6.2 CO和H2的吸附与活化
154 (p2-6-3): 2.6.3 CO的解离
155 (p2-6-4): 2.6.4 C2含氧化合物中间体的形成
157 (p2-6-5): 2.6.5 反应机理的理论研究
159 (p2-7): 2.7 助剂的作用
159 (p2-7-1): 2.7.1 金属（助剂）与载体相互作用
160 (p2-7-2): 2.7.2 Rh-Mn-Li-Fe/SiO2催化剂制备过程中各组分相互作用
164 (p2-7-3): 2.7.3 助剂作用的本质
167 (p2-7-4): 2.7.4 常用助剂的作用
176 (p2-8): 2.8 铑粒径效应
176 (p2-8-1): 2.8.1 概述
178 (p2-8-2): 2.8.2 调节Rh粒径的方法
186 (p2-9): 2.9 硅胶性质对其负载的Rh基催化剂性能的影响
186 (p2-9-1): 2.9.1 杂质
189 (p2-9-2): 2.9.2 孔径
192 (p2-9-3): 2.9.3 表面性质
199 (p2-10): 2.1 0提高Rh基催化剂性能的途径
199 (p2-10-1): 2.1 0.1 形成C2含氧化合物主要基元过程的相互影响
200 (p2-10-2): 2.1 0.2 提高Rh基催化剂生成C2含氧化合物性能的途径
201 (p2-10-3): 2.1 0.3 催化剂制备和活化方法对其性能的影响
205 (p2-11): 2.1 1 Rh基催化剂上CO加氢反应动力学
205 (p2-11-1): 2.1 1.1 工艺条件的影响
208 (p2-11-2): 2.1 1.2 动力学研究
213 (p2-11-3): 2.1 1.3 反应条件的选择
215 (p2-12): 2.1 2 Rh基催化剂的失活与再生
215…